A plexi (PMMA, polimetil metakriliát, akril vagy acrylic) az iparban is elterjedten használatos. Különleges előnye, hogy a víztisztától az átlátszatlanig a fényáteresztés különböző fokozataiban, ehhez kapcsolódó széles színválasztékban elérhető. További előnye, hogy alapkivitelben is UV álló. Mechanikai tulajdonságai következtében ridegség és gyenge ütésállóság jellemzi, amit figyelembe kell venni az alkalmazásánál.
A plexi (PMMA, polimetil metakriliát, akril vagy acrylic) az iparban is elterjedten használatos. Különleges előnye, hogy a víztisztától az átlátszatlanig a fényáteresztés különböző fokozataiban, ehhez kapcsolódó széles színválasztékban elérhető. További előnye, hogy alapkivitelben is UV álló. Mechanikai tulajdonságai következtében ridegség és gyenge ütésállóság jellemzi, amit figyelembe kell venni az alkalmazásánál.
A gyártási eljárás szerint extrudált és öntött verziója létezik, melyek között kisebb különbségek is vannak bizonyos tulajdonságaikban, megmunkálhatóságban (pl. az öntöttben jellemzően kisebb a feszültség és homogénebb). Az extrudált táblák 25 mm-es vastagságig, az öntött lemezek jellemzően 50 mm-ig elérhetőek.
Lemez, rúd és cső formátumban is elérhető széles méretválasztékban.
Fő alkalmazási területek
Kisebb mechanikai igénybevételnek kitett műszeripari gépelemek, burkolatok, műszerházak, biztonsági üvegezések, reklámipari burkolatok, dobozok, világító ládák, stb.
Az alkalmazhatóság mérlegelésénél figyelembe kell venni, hogy nem gőzálló, meggyújtva világító lánggal ég (UL szerint HB éghetőségi fokozat), számos oldószer jelenlétében feszültségkorróziós repedezésre hajlamos, továbbá a PC anyagokhoz képest törékeny, forgácsolási feszültséggyűjtő helyekre érzékeny, könnyen repedhet.
Megmunkálási technológia
Forgácsolás (esztergálás, marás, fúrás, fűrészelés): a hagyományos fém-, bizonyos esetekben famegmunkáló szerszámok – szénacél, gyorsacél, keményfém, gyémánt – használhatók éles kivitelben. Hűtés javasolt, mellyel nagy forgácsolási sebességek alkalmazhatók, pl. v = 200–400 m/min esztergálásra és marásra, v = 50–100 m/min fúrásra. Éles sarkok, beszúrások elkerülendők, minimális rádiuszok és letörések értéke min. 1–2 mm. Ügyelni kell arra, hogy a furatok, nútok ne legyenek túl szorosak, szűkek.